En nuestra fábrica, fabricamos láminas acrílicas principalmente mediante la proceso de fundicióncon extrusión disponibles para necesidades específicas. Aquí tiene un resumen detallado de nuestros pasos de producción:

1. Selección de materias primas

Utilizamos 100% PMMA (Polimetilmetacrilato) virgen como materia prima. No se añaden materiales reciclados, lo que garantiza una excelente claridad óptica, solidez y resistencia a la intemperie a largo plazo.

2. Proceso de fundición (principal método de producción)

Nuestras planchas acrílicas se fabrican principalmente mediante fundición por polimerización a granelque implica los siguientes pasos:

• Preparación de monómeros: El monómero MMA (metacrilato de metilo) de gran pureza se mezcla con los aditivos necesarios, como estabilizadores UV y colorantes, si es necesario.

• Moldeado: El monómero líquido se vierte en un molde formado por dos piezas de placas de vidrio muy pulidas separadas por una junta para definir el grosor de la lámina.

• Polimerización: Los moldes rellenos se introducen en un horno donde un calentamiento controlado inicia la polimerización, convirtiendo el líquido en una lámina sólida.

• Curado: Las planchas se enfrían lentamente para eliminar las tensiones internas, garantizando la máxima planitud y durabilidad.

• Desmoldeo: Tras el curado, se retiran las placas de vidrio y se separan las láminas acrílicas solidificadas.

• Recorte y acabado de superficies: Los bordes se recortan a la medida exacta y se inspecciona la calidad de la superficie. Si lo desea, podemos aplicar tratamientos superficiales opcionales, como acabado mate, textura esmerilada o revestimiento de espejo.

3. Proceso de extrusión (opcional para grados de fabricación)

Para los clientes que necesiten láminas acrílicas para un procesamiento secundario (como conformado al vacío o mecanizado CNC), también ofrecemos placas acrílicas extruidas:

• Los gránulos de PMMA se funden y extruden a través de una matriz plana bajo un control de alta precisión.

• La lámina extruida pasa por unos rodillos para conseguir el grosor y la suavidad deseados.

• Este método es más rápido y rentable, pero suele ofrecer una calidad óptica inferior a la de las planchas moldeadas.

4. 4. Control de calidad

Cada lote de planchas acrílicas se somete a estrictas inspecciones de calidad, que incluyen:

• Medición de la uniformidad del espesor

• Pruebas de transmitancia luminosa

• Inspección de la planitud de la superficie

• Pruebas de resistencia al impacto

Sólo se embalan y envían los productos que cumplen nuestras normas.

5. Personalización y entrega

Admitimos la personalización completa en:

• Colores (transparente, coloreado, fluorescente, opaco)

• Tallas (hojas estándar o dimensiones personalizadas)

• Espesores (desde 1 mm hasta 50 mm o más)

• Acabado de superficies (brillante, mate, esmerilado, espejo, antiarañazos)

Nuestra gran capacidad de producción y unas existencias bien gestionadas nos permiten garantizar entrega rápida y suministro estable a largo plazo a clientes de todo el mundo.

Conclusión

En resumen, nuestras planchas acrílicas se fabrican principalmente utilizando la proceso de fundición con 100% material virgenque ofrecen una claridad óptica superior, durabilidad y flexibilidad de personalización. Estamos comprometidos a proporcionar productos de alta calidad y un servicio profesional para satisfacer las diversas demandas de la industria.